ماكينة لحام الأقفاص الدوارة LYGH2500: تباعد متغير + إمكانية التكيف مع أشكال متعددة لتمكين إنتاج أقفاص فعال

تتطلب المعالجة اليدوية التقليدية لقفص أسطواني بقطر 2000 مم وطول 12 مترًا تعاون 8-10 أشخاص، وتستغرق 6 ساعات لكل قسم، ولا يمكن إنجاز سوى قسم أو قسمين في كل وردية (8 ساعات). بالاعتماد على وحدة اللحام SAF 3000 ونظام تغذية الأسلاك الأوتوماتيكي بالكامل، لا يحتاج جهاز CM PRO 2500 إلا إلى مشغلين اثنين لكل وحدة (شخص لمراقبة المعايير، وآخر للمساعدة في التغذية)، ويتقلص وقت معالجة قفص بطول 12 مترًا إلى 40 دقيقة. يمكنه إنتاج 10-12 قسمًا بثبات في كل وردية، وبحد أقصى إنتاج يومي يبلغ 24 قسمًا (نظام ورديتين). تُظهر بيانات من قسم مشروع جسر عابر للنهر أنه بعد تشغيل الجهاز، انخفض عدد فريق معالجة الأقفاص من 15 شخصًا إلى 3 أشخاص، وزاد الإنتاج الشهري من 80 قسمًا إلى 240 قسمًا، أي بزيادة قدرها 3 أضعاف في كفاءة الإنتاج.


تفاصيل المنتج

آلة اللحام الأسطوانية CM PRO 2500 هي معدات أساسية ذكية مصممة خصيصًا لمعالجة الأقفاص في مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق.تعتمد هذه الآلة على "اللف الحلزوني ذو الخطوة المتغيرة + التوافق مع الأقفاص متعددة الأشكال" كعنصر أساسي في قدرتها التنافسية، ويمكنها معالجة الأقفاص الأسطوانية بقطر أقصى يبلغ 2500 مم.وفي الوقت نفسه، فإنها تتجاوز قيود الشكل الواحد للمعدات التقليدية ويمكنها إنتاج أقفاص مربعة ومستطيلة وأقفاص ذات هياكل خاصة مع انحناءات بزاوية 90 درجة في الأطراف، وأقفاص من نوع عنق الزجاجة وأقفاص مدببة.بالاعتماد على التمكين الدقيق لوحدة اللحام الأوتوماتيكية بالكامل SAF 3000، تحقق المعدات أتمتة العملية الكاملة بدءًا من تحديد موضع التعزيز الرئيسي وحتى اللف الحلزوني وتشكيل اللحام.في الوقت الحالي، أصبحت معدات المعالجة المفضلة لأساسات ركائز الجسور، وأساسات طاقة الرياح، وأنفاق المرافق واسعة النطاق، وغيرها من المشاريع، مما يحل تمامًا نقاط الضعف في المعالجة التقليدية مثل "انخفاض الكفاءة، والشكل الأحادي، وتعديل الميل المرهق".

آلة صنع أقفاص حديد التسليح

التكوين الأساسي: وحدة لحام SAF 3000 + هيكل معياري، مما يرسي أساسًا متينًا للأداء.

لا تعتمد الإنتاجية العالية والمرونة الفائقة للمعدات على مكون واحد، بل على تصميم متكامل مُحسَّن يشمل "قلب اللحام + نظام النقل + وحدة تحديد المواقع". وتُلبّي أبرز ميزات التكوين احتياجات المعالجة الهندسية بشكل مباشر.
  • وحدة اللحام الأوتوماتيكية بالكامل SAF 3000: تُعدّ هذه الوحدة بمثابة "قلب اللحام" في الجهاز، حيث تعتمد تقنية اللحام المتزامن بسلكين، وهي مزودة بمصدر طاقة لحام عاكس بتردد متوسط. تصل سرعة اللحام لرأس اللحام الواحد إلى 1.2 مرة في الثانية، أي بكفاءة أعلى بنسبة 60% من ماكينات اللحام التقليدية ذات السلك الواحد. تراقب الوحدة معايير التيار والجهد في الوقت الفعلي أثناء اللحام. عند حدوث انحراف في السلك أو تذبذب في التيار، يقوم النظام بالتعديل تلقائيًا في غضون 0.3 ثانية لضمان اختراق موحد للحام - حيث يصل الاختراق إلى 0.3 ضعف قطر قضيب الصلب، متجاوزًا بذلك متطلبات *كود لحام وقبول قضبان الصلب*، كما أن معدل نجاح اختبار قوة سحب اللحام يتجاوز 99.8% بثبات. الوحدة مزودة بجهاز تنظيف الخبث الأوتوماتيكي، الذي يُكمل عملية التنظيف في غضون 10 ثوانٍ بعد اللحام دون الحاجة إلى معالجة يدوية ثانوية.

  • نظام لف حلزوني متغير الخطوة: مزود بآلية لف حلزونية تعمل بمحرك سيرفو، ويمكن ضبط معلمات الخطوة مسبقًا عبر نظام التحكم الرقمي PLC (يدعم التعديل المتدرج ضمن نطاق 50-300 مم). أثناء عملية اللف، يتم ربط سرعة دوران المغزل وسرعة تغذية السلك في الركائز بشكل ذكي لضمان خطأ في الخطوة لا يتجاوز ±2 مم. ولتلبية متطلبات الخطوة الخاصة المتمثلة في "كثافة في الأسفل وانتظام في المنتصف" في هندسة الأساسات الركائزية، يمكن للجهاز ضبط 3 معلمات خطوة مختلفة مسبقًا وإكمال عملية اللف متغيرة الخطوة بضغطة زر واحدة دون توقف للتعديل في المنتصف، مما يوفر 40% من وقت اللف المتغير مقارنةً بالأجهزة التقليدية.

  • تصميم هيكلي متعدد الأشكال متوافق: يتجاوز هذا الجهاز قيود معالجة الأقفاص الأسطوانية التقليدية، فهو مزود بوحدة تحديد موضع التسليح الرئيسي القابلة للتعديل، مما يتيح التكيف السريع مع معالجة التسليح الرئيسي بقطر يتراوح بين 12 و40 مم عن طريق استبدال رؤوس التثبيت ذات المواصفات المختلفة. عند معالجة الأقفاص المستطيلة والمربعة، يكفي اختيار قالب الشكل المناسب على شاشة اللمس، ليقوم الجهاز تلقائيًا بضبط تباعد التسليح الرئيسي (بحد أدنى 100 مم وحد أقصى 600 مم) دون الحاجة إلى استبدال قالب القلب. أما بالنسبة للأقفاص الخاصة ذات الانحناءات بزاوية 90 درجة عند الأطراف، سواء كانت من النوع المخروطي أو المدبب، فيحتوي الجهاز على آلية تشكيل طرفية، بدقة زاوية انحناء تبلغ ±1 درجة وخطأ في قطر مقطع المخروطي لا يتجاوز ±3 مم، مما يلبي الاحتياجات الخاصة لأساسات طاقة الرياح وأساسات الركائز الخاصة.

  • نظام دعم مستقر ذو قطر كبير: بهدف معالجة الأقفاص ذات الأقطار الكبيرة جدًا بحد أقصى Φ2500 مم، يعتمد الجهاز على هيكل دعم مكون من "أقراص دوارة مزدوجة + بكرات دعم وسطية" - يتم تشكيل القرص الدوار الثابت والقرص الدوار المتحرك بشكل متكامل من الفولاذ المقوى والمخفف، مع قدرة تحمل تصل إلى 5 أطنان؛ يمكن لمجموعة بكرات الدعم الوسطى ضبط المسافة تلقائيًا وفقًا لطول القفص (تكييف سلس ضمن نطاق 2-20 مترًا)، مما يتجنب بشكل فعال مشكلة "الاهتزاز اللامركزي" عند دوران القفص ذي القطر الكبير ويضمن عملية لحام مستقرة.

الأداء الأساسي: تطبيق ثلاث مزايا رئيسية تتمثل في الكفاءة العالية والمرونة والاستقرار

1. إنتاج عالي الكفاءة: زيادة الإنتاج في وردية واحدة بمقدار 3 أضعاف مقارنة بالطرق التقليدية

تتطلب المعالجة اليدوية التقليدية لقفص أسطواني بقطر 2000 مم وطول 12 مترًا تعاون 8-10 أشخاص، وتستغرق 6 ساعات لكل قسم، ولا يمكن إنجاز سوى قسم أو قسمين في كل وردية (8 ساعات). بالاعتماد على وحدة اللحام SAF 3000 ونظام تغذية الأسلاك الأوتوماتيكي بالكامل، لا يحتاج جهاز CM PRO 2500 إلا إلى مشغلين اثنين لكل وحدة (شخص لمراقبة المعايير، وآخر للمساعدة في التغذية)، ويتقلص وقت معالجة قفص بطول 12 مترًا إلى 40 دقيقة. يمكنه إنتاج 10-12 قسمًا بثبات في كل وردية، وبحد أقصى إنتاج يومي يبلغ 24 قسمًا (نظام ورديتين). تُظهر بيانات من قسم مشروع جسر عابر للنهر أنه بعد تشغيل الجهاز، انخفض عدد فريق معالجة الأقفاص من 15 شخصًا إلى 3 أشخاص، وزاد الإنتاج الشهري من 80 قسمًا إلى 240 قسمًا، أي بزيادة قدرها 3 أضعاف في كفاءة الإنتاج.

2. التكيف المرن: التبديل بين سيناريوهات متعددة دون الحاجة إلى "التوقف لتغيير القالب"

بهدف معالجة مشكلة "الإنتاج البديل لأقفاص متعددة المواصفات" في مشاريع البنية التحتية، حسّنت هذه المعدات عملية تغيير الشكل: إذ لا يستغرق التحويل من قفص أسطواني بقطر 2500 مم إلى قفص مربع بأبعاد 800×800 مم سوى 30 دقيقة لإتمام ضبط وحدة تحديد المواقع وإعداد المعلمات. ويمكن بدء معالجة الهياكل الخاصة، مثل الانحناءات الطرفية والاختناقات، عن طريق استدعاء القالب المُعد مسبقًا على شاشة اللمس دون أي تعديل إضافي. وفي مشروع نفق خدمات شامل، أنجزت المعدات إنتاج ثلاثة أشكال في يوم واحد: "قفص أساسات ركائز أسطواني (قطر 1800 مم) ← قفص نفق خدمات مستطيل (1200×1000 مم) ← قفص ركائز مدبب مضاد للسحب (قطر 1500 مم)"، دون أي توقف أثناء عملية التحويل، وبكفاءة تكيف أعلى بكثير من المعدات التقليدية.

3. جودة ثابتة: "عدم الحاجة إلى إعادة العمل" في مرحلة القبول، مما يقلل من تكاليف التأخير.

تتيح تقنية اللحام المتزامن ثنائي الأسلاك في وحدة اللحام SAF 3000 الوصول إلى نسبة اكتمال اللحام إلى 99.6%، مع خلوّها من المسامات الداخلية والشوائب والعيوب الأخرى عند فحصها بالموجات فوق الصوتية. يعتمد نظام اللف المتغير الخطوة على تحكم مؤازر ذي حلقة مغلقة، مع خطأ في الخطوة لا يتجاوز ±2 مم ودقة تباعد التسليح الرئيسي تبلغ ±3 مم، وكلاهما يتجاوز متطلبات *كود قبول جودة الإنشاءات الهندسية للهياكل الخرسانية*. في مشروع أساسات طاقة الرياح، اجتاز القفص ذو القطر الكبير جدًا (2500 مم) الذي تم تصنيعه بواسطة الجهاز فحصًا من طرف ثالث، مع خطأ في تناسق القطر لا يتجاوز ±4 مم وقوة شد لوصلة اللحام تبلغ 120 كيلو نيوتن. بلغت نسبة نجاح الرفع والتثبيت في الموقع 100%، مما قلل وقت القبول والتصحيح بنسبة 80% مقارنةً بالمعالجة اليدوية.

سيناريوهات التكيف: تغطية جميع احتياجات البنية التحتية واسعة النطاق

بفضل قدرتها على التكيف مع الأقطار الكبيرة ومعالجة الأشكال المتعددة، تُستخدم طابعة CM PRO 2500 على نطاق واسع في سيناريوهات البنية التحتية واسعة النطاق المختلفة:
  • البنية التحتية للجسور والسكك الحديدية عالية السرعة: التكيف مع معالجة أقفاص الأساسات ذات القطر الكبير (Φ1500-2500 مم) للجسور العابرة للأنهار والجسور الضخمة للسكك الحديدية عالية السرعة، تلبي وظيفة الخطوة المتغيرة متطلبات تكثيف التعزيز على أعماق مختلفة من أساسات الركائز؛

  • أساسات طاقة الرياح والطاقة الجديدة: إنتاج أقفاص من نوع عنق الزجاجة والنوع المدبب لأساسات أبراج توربينات الرياح، يتكيف القطر الكبير جدًا Φ2500 مم مع احتياجات تحمل الأحمال لمعدات طاقة الرياح عالية الطاقة؛

  • هندسة الأنفاق البلدية والمرافق: معالجة الأقفاص المستطيلة والمربعة (600×600 مم - 1500×1200 مم) لأنفاق المرافق الحضرية الشاملة، والتكيف مع احتياجات معالجة التسليح لجدران أنفاق المرافق والألواح العلوية؛

  • المجالات الهندسية الخاصة: تُستخدم في معالجة الأقفاص المخصصة في مشاريع مثل محطات الموانئ ودعم حفرة الأساس العميقة، وتلبي وظيفة الانحناء الطرفي بزاوية 90 درجة احتياجات الاتصال بين الأقفاص والأجزاء المدمجة.

التشغيل والصيانة: سهل التعلم حتى للمبتدئين

الجهاز مزود بشاشة لمس عالية الدقة مقاس 10 بوصات، مع أكثر من 80 نموذجًا مدمجًا لمعالجة الأقفاص الشائعة. يمكن للمشغلين المبتدئين إكمال إعدادات المعلمات بأنفسهم بعد ساعتين من التدريب. تتطلب الصيانة اليومية ثلاث مهام أساسية فقط: فحص طول السلك المتبقي وتآكل طرف التلامس لوحدة اللحام SAF 3000 يوميًا؛ تنظيف خبث اللحام في فتحات التثبيت للقرص الدوار أسبوعيًا؛ فحص مستوى زيت التشحيم للمحرك المؤازر والمخفض شهريًا، دون الحاجة إلى فريق صيانة متخصص. تتمتع المكونات الأساسية للجهاز (وحدة اللحام SAF 3000، المحرك المؤازر) بضمان لمدة عامين، وتوفر 28 مركز خدمة في جميع أنحاء البلاد صيانة ميدانية خلال 48 ساعة لضمان استمرارية تلبية احتياجات موقع البناء.

المعايير الفنية الأساسية

البند المعلمة
مواصفات CM PRO 2500
أقصى قطر لقفص المعالجة
قطر 2500 مم
نطاق طول قفص المعالجة
2-20 متر
مواصفات التسليح الرئيسي القابلة للتكيف
Φ12-40 مم (قضيب فولاذي مشوه / فولاذ دائري عادي)
نطاق تعديل درجة الصوت
50-300 مم (خطوة متغيرة بمفتاح واحد)
نموذج وحدة اللحام
وحدة اللحام الأوتوماتيكية بالكامل ذات السلكين SAF 3000
كفاءة المعالجة في قسم واحد (Φ2000×12m)
40 دقيقة/قسم
الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع)
22م × 3.5م × 2.8م
وزن المعدات
18T


اترك رسائلك

المنتجات ذات الصلة

x

المنتجات الشعبية

x
x