محطة لحام أقفاص فولاذية أوتوماتيكية بالكامل: تمكين ذكي وفعال لمعالجة الفولاذ في البنية التحتية واسعة النطاق
تُعدّ محطة لحام الأقفاص الفولاذية الأوتوماتيكية بالكامل من المعدات الأساسية للتحوّل الرقمي في مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق. فهي تُدمج وظائف التشغيل الآلي الكاملة، بما في ذلك التغذية الأوتوماتيكية للحديد التسليحي الرئيسي، والتحديد الذكي للموقع، واللحام الدقيق، وجمع المنتج النهائي، ما يُسهم في حلّ مشكلات الصناعة الرئيسية، مثل انخفاض الكفاءة، وعدم استقرار الجودة، وارتفاع كثافة العمل في اللحام اليدوي التقليدي. وبفضل اعتمادها على تقنية إنتاج مرنة ونظام ذكي لاتخاذ القرارات، تتكيف المحطة مع احتياجات معالجة الأقفاص الفولاذية ذات المواصفات المختلفة، وتُستخدم على نطاق واسع في الجسور، والطرق السريعة، وأنفاق المرافق البلدية، والمباني الجاهزة، وغيرها من المجالات. وقد حققت المحطة هدف التحديث الصناعي المتمثل في "استبدال القوى العاملة بالمكننة، وتقليل الاعتماد على العمالة بالأتمتة، وتحقيق التشغيل الذكي بدون عمالة"، وأصبحت من المعدات القياسية في مراكز معالجة وتوزيع الفولاذ الحديثة.
المزايا الأساسية: إعادة بناء معايير الكفاءة والجودة في معالجة الأقفاص الفولاذية
أتمتة كاملة للعمليات لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة بشكل ملحوظ: يدمج النظام وظائف سلسلة الإنتاج الكاملة، مثل تقويم الفولاذ، والتغذية، والتحديد، واللحام، والقطع، والتجميع، لتحقيق عملية تشغيل آلية بالكامل. تتطلب المعالجة اليدوية التقليدية لقفص فولاذي بطول 12 مترًا أكثر من 10 أشخاص، مع إنتاجية وردية واحدة لا تتجاوز 1-2 قسم؛ بينما لا تحتاج المحطة إلا إلى 3-5 مشغلين مساعدين، مما يزيد إنتاجية الوردية الواحدة بأكثر من 50%، ويمكن لبعض الطرازات إنجاز معالجة قسم قياسي بطول 12 مترًا في ساعتين، مما يقلل مدة الإنشاء بأكثر من 35%. بعد تطبيق النظام في مشروع طريق ليانسو السريع، بلغ إجمالي التوفير في التكاليف 120,000 يوان، وانخفض عدد الموظفين إلى النصف.
دقة معالجة فائقة تصل إلى مستوى المليمتر مع جودة ثابتة وقابلة للتحكم: مزودة بمستشعرات ليزر عالية الدقة ونظام تحكم مؤازر ذي حلقة مغلقة، تقوم بمعايرة موضع التعزيز الرئيسي والمسافة بين الركائز تلقائيًا، مما يحقق دقة لحام فائقة تصل إلى مستوى المليمتر مع خطأ قطري في الشبكة ≤ 2 مم. وبفضل استخدام أقطاب لحام مربعة مُحسّنة ونظام لحام متعدد المحولات، يكون اختراق اللحام منتظمًا، وتتجاوز نسبة نجاح اختبار قوة الشد 99.8%، ويمكن أن يصل عمر خدمة القطب إلى أكثر من 300,000 مرة، مما يقضي تمامًا على مشاكل اللحام غير المكتمل أو غير الكافي في اللحام اليدوي.
تكييف إنتاجي مرن للتبديل السلس بين مواصفات متعددة: يدعم معالجة الأقفاص الفولاذية الأسطوانية والمربعة والمستطيلة بقطر يتراوح بين 1.2 و2.5 متر، ويتوافق مع حديد التسليح الرئيسي بمواصفات مختلفة تتراوح أقطارها بين 12 و40 ملم، كما يمكنه معالجة 5 أقطار مختلفة من قضبان الفولاذ في نفس الشبكة. من خلال النظام المركزي الرقمي، يدعم النظام التعرف على رسومات CAD والضبط المُعَلم. لا يتطلب تغيير مواصفات المعالجة تعديلًا يدويًا للقالب، ويمكن إتمام التبديل السلس في غضون 30 دقيقة، مما يُلبي الاحتياجات المتنوعة لمختلف المشاريع الهندسية.
ترشيد استهلاك الطاقة، وحماية البيئة، واستهلاك منخفض للطاقة مع تكاليف تشغيل وصيانة قابلة للتحكم: تعتمد هذه الماكينة على مصدر طاقة لحام عاكس بتردد متوسط، مما يُحسّن الطاقة المُركّبة إلى 650 كيلو فولت أمبير، ويُقلل استهلاك الطاقة بنسبة 50% مقارنةً بالمعدات التقليدية. وهي مُجهزة بجهاز تنظيف تلقائي للخبث ونظام تشخيص أعطال ذكي، ما يُتيح مراقبة حالة تشغيل المعدات عن بُعد والإنذار المُبكر بمخاطر الأعطال. لا تتطلب الصيانة اليومية سوى فحص دوري لتآكل الأقطاب الكهربائية وكمية سلك اللحام المتبقية، وتتمتع المكونات الأساسية بفترة ضمان طويلة تصل إلى سنتين، مما يُقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل والصيانة.
التكوين التقني الأساسي: ابتكار المعالجة المدفوعة بالذكاء
1. نظام التحكم الذكي
2. نظام لحام عالي الكفاءة
3. نظام التغذية والتحديد الدقيق للموقع
سيناريوهات التطبيق واسعة النطاق: تغطي جميع أنواع مشاريع البنية التحتية
مجال البنية التحتية للنقل: مناسب لمعالجة أساسات ركائز الجسور وأقفاص الصلب لتبطين الأنفاق في الطرق السريعة والسكك الحديدية عالية السرعة، مثل مشروع جسر نهر شيني الكبير للغاية ومشروع جسر ليانسو السريع العابر للنهر، مما يضمن جودة البناء وتقدم أساسات الركائز؛
هندسة الأنفاق البلدية والمرافق: تستخدم لمعالجة الأقفاص الفولاذية في أنفاق المرافق الحضرية الشاملة والنقل بالسكك الحديدية الحضرية، ودعم إنتاج الأقفاص ذات الأشكال الخاصة مثل المستطيلات والمربعات، وتلبية احتياجات تقوية جدران أنفاق المرافق والألواح العلوية؛
مجال المباني الجاهزة: بالنسبة لمعالجة الأقفاص الفولاذية للجدران والعوارض والأعمدة الجاهزة، فقد ابتكرت تقنيات "الإدخال الدقيق للركائز الداخلية والخارجية" و"اللحام المتزامن ذو الطبقة المزدوجة"، مما يحسن سلامة واستقرار المكونات ويساعد في الإنتاج الصناعي للمباني الجاهزة؛
سيناريوهات هندسية خاصة: مناسبة للمعالجة المخصصة للأقفاص الفولاذية في مشاريع مثل الموانئ والمحطات، وممرات المطارات، والطاقة النووية والطاقة الكهرومائية، ويمكنها تحقيق التشكيل المتكامل للهياكل الخاصة مثل الانحناءات النهائية بزاوية 90 درجة وأنواع الاختناق.
مواصفات عملية المعالجة والتشغيل والصيانة الموحدة
1. عملية المعالجة
تحضير المواد الخام: يتم إدخال قضبان الصلب الملفوفة أو قضبان الصلب المستقيمة إلى منطقة التغذية، ويقوم الجهاز تلقائيًا بإكمال عملية التمليس والقطع بطول ثابت؛
إعداد المعلمات: استورد رسومات المعالجة أو حدد القوالب المُعدة مسبقًا من خلال شاشة اللمس، وقم بتعيين معلمات مثل قطر القفص وطوله والمسافة بين أجزائه؛
المعالجة الآلية: يقوم الجهاز بإكمال عملية تحديد موضع التعزيز الرئيسي، ولف الركائز، واللحام المتزامن متعدد النقاط بشكل متسلسل، ويراقب جودة اللحام في الوقت الفعلي أثناء العملية؛
مخرجات المنتج النهائي: بعد اكتمال اللحام والقطع والفصل الآلي، يتم نقل المنتجات النهائية إلى منطقة التخزين بواسطة الحزام الناقل، ويتم إنشاء تقارير بيانات المعالجة في نفس الوقت.
