< >

ماكينة ثني قضبان الصلب CNC، معدات ذكية أوتوماتيكية بالكامل تقود الابتكار في معالجة قضبان الصلب

تتطلب المعالجة اليدوية التقليدية لألف قطعة من الركائز الفولاذية القياسية من 8 إلى 10 أشخاص للعمل معًا يوميًا. في المقابل، لا تحتاج آلة ثني قضبان الفولاذ CNC إلا إلى عامل أو عاملين، حيث يمكنها معالجة ألفي قطعة من الركائز الفولاذية القياسية في الساعة، وبحد أقصى إنتاج يومي يبلغ 12 ألف قطعة، أي ما يعادل عمل 10 إلى 15 عاملًا ماهرًا. ووفقًا لبيانات تطبيق مشروع مينميتالز الثالث والعشرين للمعادن الكيميائية في شينكسانغ، بعد تركيب آلة ثني قضبان الفولاذ WGT-D3 CNC، ارتفع حجم المعالجة اليومية لقضبان الفولاذ الخام من طن واحد إلى 10 أطنان، وأصبح بالإمكان استبدال فريق العمل التقليدي المكون من 20 إلى 30 شخصًا بفريق مكون من شخصين فقط، مما يوفر أكثر من 800 ألف يوان من تكاليف العمالة لكل مشروع سنويًا.

اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف واتساب

تفاصيل المنتج

تُعدّ آلة ثني قضبان الصلب CNC من المعدات الأساسية للتحول الذكي في قطاعي البنية التحتية والإنشاءات، وهي مصممة خصيصًا لمعالجة الركائز في تطبيقات متنوعة، مثل عوارض وأعمدة المباني، وحواجز الجسور، وأنفاق المرافق البلدية. وبفضل نظام التحكم الرقمي PLC الصناعي وتقنية محركات المؤازرة عالية الدقة، تُحقق هذه الآلة أتمتة كاملة لعمليات تقويم قضبان الصلب، وتثبيت الطول، وتشكيل الثني، والقطع، لتحل محل أسلوب الثني اليدوي التقليدي تمامًا. كما أنها تُعالج المشكلات الرئيسية في هذا القطاع، كضعف الكفاءة، وتذبذب الدقة الكبير، والهدر الكبير للمواد في المعالجة اليدوية. وتُستخدم حاليًا على نطاق واسع في مشاريع رئيسية، مثل مشروع مينميتالز شينكسانغ الكيميائي للمعادن الثالث والعشرين، وبناء جسور السكك الحديدية فائقة السرعة، وأصبحت من المعدات القياسية في مصانع معالجة قضبان الصلب الذكية.

ماكينة ثني قضبان الصلب

التكوين الأساسي: بنية معيارية تضع أساسًا متينًا للأداء

تعتمد المعدات تصميمًا معياريًا يجمع بين "التحكم الذكي والتنفيذ الدقيق والتحمل الثابت"، حيث تتعاون كل وحدة لتحقيق تحكم متكامل في عملية المعالجة. وتتضمن التكوينات الرئيسية أحدث التقنيات الصناعية، كما هو موضح أدناه:

نظام تحكم CNC ذكي: مزود بوحدة تحكم PLC صناعية وشاشة لمس عالية الدقة مقاس 10-12 بوصة، ويحتوي على أكثر من 500 مجموعة من قوالب الرسومات القياسية للركائز. يدعم النظام ضبط المعلمات بضغطة زر واحدة للركائز المستطيلة والدائرية وذات الأشكال الخاصة والركائز ثلاثية الأبعاد المعقدة. يمكن للمشغلين الجدد العمل بشكل مستقل بعد ساعة واحدة من التدريب. تتوافق الطرازات المتطورة مع نظام إدارة BIM-MES التعاوني، والذي يتيح تحميل بيانات كمية ودقة المعالجة في الوقت الفعلي لتحقيق إدارة مرئية لتقدم المشروع وتلبية الاحتياجات الرقمية للبناء الحديث.
وحدة تنفيذ معالجة دقيقة: تعتمد هذه الوحدة على نظام عجلات تقويم مزدوجة أفقية ورأسية، بالإضافة إلى 4 مجموعات من عجلات الجر ومحركات سيرفو دونجلينج عالية الطاقة، مما يُمكّنها من تقويم قضبان الصلب الملفوفة والمشوهة بقطر يتراوح بين 5 و16 مم دون إجهاد. وتفوق دقة التقويم دقة المعدات التقليدية بنسبة 60%. أما آلية الثني الأساسية، فتعتمد على تقنية التبريد والتطبيع للصلب عالي المنغنيز، وهي مزودة بتقنية ثني ثلاثية الأبعاد ذكية، مما يتيح ثنيًا ثنائي الاتجاه بزاوية تتراوح بين 0 و180 درجة. تصل سرعة الثني إلى 1050 درجة/ثانية، ويتم التحكم في خطأ الثني أحادي النقطة ضمن نطاق ±0.5 درجة، متجاوزةً بذلك بكثير متوسط مستوى الصناعة.
نظام إنتاج مساعد عالي الكفاءة: مزود بمجموعتين من رفوف التغذية المحسّنة سعة كل منهما طنين، يدعم هذا النظام معالجة التغذية المتزامنة على خطين، ويمكنه معالجة قضيبين فولاذيين بقطر يتراوح بين 5 و12 مم في آن واحد. تزيد كفاءة الإنتاج بنسبة 80% مقارنةً بالمعدات أحادية الخط. بعض الطرازات مزودة بآليات إرجاع ونقل مواد أوتوماتيكية، مما يسمح بالتبديل بمرونة بين أوضاع معالجة قضبان الركائز، وقضبان الخطاف، وقضبان الألواح، لتحقيق "آلة واحدة متعددة الاستخدامات" وتقليل تكاليف الاستثمار في المعدات بشكل كبير.
نظام محامل وحماية مستقر: يتكون هيكل الآلة من لحام متكامل لألواح فولاذية سميكة، وتُعزز مكونات التحميل الأساسية بالتصليد. يمكنها العمل بشكل متواصل لمدة 24 ساعة دون أعطال في بيئات مواقع البناء المعقدة، مثل بيئات الغبار والاهتزازات، مع عمر خدمة مصمم يتراوح بين 8 و10 سنوات. وهي مزودة بفرامل طوارئ مدمجة، وحماية من الحمل الزائد، وأجهزة لتنقية أبخرة الزيت، ما يفي بمعايير البناء الأخضر والإنتاج الآمن.

مزايا الأداء الأساسية: تمكين متعدد الأبعاد لتحسين الجودة والكفاءة

1. مضاعفة الكفاءة: انخفاض مباشر بنسبة 80% في تكاليف العمالة

2. دقة على مستوى المليمتر: لا حاجة لإعادة العمل لضمان جودة المشروع

من خلال التحكم المزدوج في الحلقة المغلقة للمحرك المؤازر ونظام التحكم العددي، يتم التحكم في خطأ طول القضيب الفولاذي بشكل ثابت في حدود ±1 مم، وتصل دقة زاوية الانحناء إلى ±0.5°-±1°، ويتم التحكم في خطأ استقامة شريط البلاطة في حدود 0.02 مم/م، وهو أعلى بكثير من متطلبات *رمز قبول جودة البناء لهندسة الهياكل الخرسانية*. تعمل المعالجة عالية الدقة على تحسين توحيد أبعاد الركاب بشكل كبير، وتعزيز استقرار الهيكل الفولاذي أثناء صب الخرسانة، وتقليل نفايات قطع المواد. يزيد معدل استخدام المواد من 85% من المعالجة اليدوية التقليدية إلى أكثر من 98%، ويمكن للمشاريع واسعة النطاق توفير أكثر من 15 طنًا من المواد الاستهلاكية الفولاذية سنويًا.

3. مرونة عالية وقابلية للتكيف: الانتقال السلس بين سيناريوهات متعددة

يدعم النموذج القياسي معالجة قضبان الصلب الملفوفة والمشكلة بقطر يتراوح بين 5 و16 مم. كما يمكن لخط المعالجة المزدوج التكيف مع قضبان الصلب بقطر يتراوح بين 5 و12 مم. ويتراوح طول جانب الركائز بين 90 و2400 مم، مع إمكانية التبديل السريع بين أوضاع معالجة الركائز المستطيلة والدائرية والأشكال الخاصة وثلاثية الأبعاد المعقدة. يتيح التصميم الدوار للآلة الرئيسية، بالإضافة إلى وظيفة تخزين المعلمات القابلة للبرمجة، تعديل المواصفات في غضون 3 إلى 5 دقائق فقط، مما يلبي احتياجات سيناريوهات متعددة مثل عوارض وأعمدة البناء، وحواجز حماية السكك الحديدية عالية السرعة، والمكونات الجاهزة دون الحاجة إلى استبدال القالب. أما النماذج المتطورة، فتستطيع معالجة قضبان الصلب من الدرجة الرابعة لتلبية المتطلبات الخاصة للمشاريع عالية المقاومة.

4. توفير الطاقة والمتانة: انخفاض إضافي بنسبة 30% في تكاليف التشغيل والصيانة

بفضل اعتماد تقنية العاكس متوسط التردد الموفرة للطاقة، تبلغ القدرة الإجمالية للجهاز 20-50 كيلوواط، بينما يبلغ متوسط استهلاك الطاقة الساعي 7-10 كيلوواط فقط، أي أقل بنسبة 28% من معدات الثني التقليدية. يمكن للجهاز الواحد توفير أكثر من 20,000 يوان صيني من فواتير الكهرباء سنويًا. كما أن التصميم المعياري يُسهّل الصيانة. تتمتع مكونات الثني الأساسية بضمان لمدة عامين. تقتصر الصيانة اليومية على فحص مستوى الزيت الهيدروليكي وتآكل عجلة التمليس بشكل دوري. تتجاوز نسبة تشغيل الجهاز 95% بثبات، مما يقلل بشكل كبير من خسائر التوقف عن العمل.

المعايير الفنية الأساسية

البند المعلمة	النموذج القياسي (سلسلة SGW12D)	طراز عالي الجودة (سلسلة WGT-D3)
قطر معالجة قضبان الصلب	خط واحد بقطر 5-13 مم؛ خط مزدوج بقطر 5-10 مم	خط واحد بقطر 5-16 مم؛ خط مزدوج بقطر 5-12 مم
نطاق زاوية الانحناء	0-180 درجة (ثنائي الاتجاه)	0-180 درجة (ثنائي الاتجاه، يدعم الانحناء ثلاثي الأبعاد)
دقة المعالجة	الطول ±1 مم؛ الزاوية ±1 درجة	الطول ±1 مم؛ الزاوية ±0.5 درجة
كفاءة الإنتاج	1500-2000 قطعة/ساعة (ركائب قياسية)	2000-2500 قطعة/ساعة (ركائب قياسية)
سرعة الجر	80-100 متر/دقيقة	100 متر/دقيقة
إجمالي الطاقة	20-30 كيلوواط	48-50 كيلوواط
البعد الشامل	8000×1600×1800mm	8500×1800×2000 مم

سيناريوهات التطبيق وخدمة ما بعد البيع

تُستخدم هذه المعدات على نطاق واسع في مختلف سيناريوهات البناء: هندسة إنشاء المباني (أطواق الأعمدة والجسور، ومعالجة قضبان البلاطات)، وبنية الجسور التحتية (قضبان حواجز الأمان الفولاذية، وتشكيل أطواق أساسات الركائز)، والهندسة البلدية (أنفاق المرافق، ومعالجة قضبان الأنفاق الفولاذية)، ومصانع المكونات الجاهزة (الإنتاج الضخم للأطواق القياسية)، والبنية التحتية الكيميائية (معالجة قضبان الفولاذ لأساسات المعدات الكبيرة)، وغيرها. ولتلبية احتياجات المشاريع عالية القوة مثل خطوط السكك الحديدية فائقة السرعة ومحطات الطاقة النووية، يمكن توفير نماذج معالجة قضبان الفولاذ من الدرجة الرابعة وحلول معالجة الأطواق ثلاثية الأبعاد المصممة خصيصًا.

يوفر نظام خدمة ما بعد البيع المتكامل دعمًا قويًا للبناء: يتم توفير التركيب والتشغيل المجاني في الموقع، بالإضافة إلى تدريب خاص لمدة يومين لثلاثة أشخاص لضمان قدرة المشغلين على إتقان ضبط المعلمات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة؛ تتمتع الآلة بأكملها بضمان لمدة عام واحد، بينما تتمتع المكونات الأساسية (محرك سيرفو، عمود الانحناء، نظام PLC) بضمان لمدة عامين؛ توفر 32 منفذ خدمة في جميع أنحاء البلاد صيانة في الموقع في غضون 48 ساعة، ويستجيب الخط الساخن الفني على مدار 24 ساعة في الوقت الفعلي لضمان التشغيل المستمر والمستقر للمعدات.

اترك رسائلك