عملية تشغيل ماكينة لحام درفلة أقفاص حديد التسليح

1. التحضير قبل العملية (5-10 دقائق)

• فحص المعدات: تحقق من الهيكل العام للآلة، بما في ذلك الإطار، والقرص الدوار الثابت، والقرص المتحرك، وبكرة الدعم، والحافة (هيكل مُحسَّن من أنابيب فولاذية غير ملحومة عالية القوة). تأكد من عدم وجود أي ارتخاء أو تشوه أو تلف في المكونات الرئيسية. تحقق من أن نظام اللحام المتزامن ثنائي المسدس، ومستشعر تحديد المواقع بالليزر، ونظام التحكم ذي الحلقة المغلقة الكاملة تعمل بشكل طبيعي.

• فحص السلامة: تأكد من سلامة زر التوقف الطارئ، ونظام الإنذار الصوتي والمرئي، ونظام شفط أبخرة اللحام. افحص مصدر الطاقة، والجهد الكهربائي (المُعدّل وفقًا للمعايير المحلية)، وتوصيلات الدائرة الكهربائية لتجنب حدوث ماس كهربائي أو تسرب كهربائي. ارتدِ معدات الوقاية الشخصية، بما في ذلك قفازات اللحام، والنظارات الواقية، والأحذية المانعة للانزلاق.

• تحضير المواد: جهّز القضبان الرئيسية (قطرها من 12 إلى 32 مم) والركائز (قطرها من 6 إلى 16 مم) التي تتوافق مع مواصفات المشروع. قُصّ القضبان الرئيسية إلى الطول المطلوب (9-12 مترًا قياسيًا، ويمكن تخصيصها إلى 18-22 مترًا) وقم بتقويمها لضمان عدم وجود أي انحناء أو صدأ، مما قد يؤثر على جودة اللحام.

• تركيب القالب: وفقًا لقطر قفص حديد التسليح المحدد مسبقًا، قم بتثبيت القالب المقابل على الجهاز. تأكد من تثبيت القالب بإحكام وضبط تباعد الغلاف (الذي يطابق عدد الأشرطة الرئيسية) بشكل صحيح. يستغرق استبدال القالب (لمواصفات القفص المختلفة) حوالي ساعة واحدة، كما هو مصمم للتبديل السريع.

2. ضبط المعلمات (2-3 دقائق)

• استدعاء أو ضبط المعلمات: على شاشة اللمس، يمكنك إما استدعاء بيانات المعلمات المخزنة مسبقًا (بما في ذلك قطر القفص، والطول، والمسافة بين القضبان الرئيسية، وكثافة الركائز، ووقت اللحام) أو ضبط معلمات جديدة وفقًا لمتطلبات المشروع. يمكن ضبط وقت لحام كل وصلة لحام وحفظه بمرونة، مما يضمن التوافق مع معايير العملية.

• معايرة التزامن: تأكد من تنسيق وحدة التحكم بتحويل التردد PLC ومحول الترددات المتعددة، لضمان تزامن مثالي لحركات القرص الدوار الثابت والقرص المتحرك والمحرك. قم بمعايرة مستشعر تحديد المواقع بالليزر لضمان دقة تحديد مواقع القضبان الرئيسية والركائز (خطأ في حدود ±5 مم).

• ضبط معايير اللحام: اضبط تيار اللحام والجهد الكهربائي ووقت اللحام وفقًا لمواصفات حديد التسليح. ستعمل خوارزمية التحسين الذكية للجهاز على ضبط المعايير تلقائيًا لتجنب اللحام الخاطئ أو اللحام غير المكتمل أو المسامية في اللحام، مع تقليل هدر مواد اللحام بنسبة 15%.

3. عملية الإنتاج الآلية (20-40 دقيقة لكل قفص)

• تغذية القضبان الرئيسية: ضع القضبان الرئيسية المُجهزة في نظام التغذية الآلي. سيقوم النظام بتغذية القضبان الرئيسية ووضعها في الموضع المطلوب وفقًا للمسافة المحددة مسبقًا، وذلك بتوجيه من مستشعر تحديد المواقع بالليزر. تُثبّت القضبان الرئيسية بإحكام على القالب لضمان عدم تحركها أثناء اللحام.

• نظام شدّ ولفّ الركائب: يقوم نظام شدّ الركائب بتقويمها وشدّها، ثم يقوم نظام اللفّ بلفّها حول القضبان الرئيسية بالكثافة المحددة مسبقًا. يضمن تصميم الحافة المُحسّن وبكرة الدعم دورانًا مستقرًا، مما يقلل من قصور التشغيل ويضمن لفًّا منتظمًا.

• اللحام الآلي: يبدأ نظام اللحام المتزامن ذو المسدسين بلحام القضبان الرئيسية والركائز. يتم التحكم في زمن لحام القضيب الرئيسي الواحد في غضون 35 ثانية، وتتم مراقبة عملية اللحام بأكملها بواسطة نظام تحكم مغلق الحلقة بالكامل. أثناء اللحام، يسحب القرص المتحرك هيكل قفص حديد التسليح إلى الخلف، بينما يبقى قضيب القرص ثابتًا لتجنب الاحتكاك والتآكل.

• المراقبة الآنية: يراقب المشغلون حالة تشغيل الآلة عبر شاشة اللمس، بما في ذلك تقدم المعالجة، ومعايير اللحام، وحالة تشغيل المعدات. يسجل نظام المراقبة الآنية وتسجيل البيانات جميع معلومات التشغيل تلقائيًا. في حال اكتشاف أي معايير غير طبيعية أو أعطال، يصدر النظام إنذارًا صوتيًا ومرئيًا فوريًا ويوقف التشغيل.

4. فحص المنتج النهائي وتفريغه

• فحص الجودة: تحقق من الأبعاد الكلية، والمسافة بين قضبان التسليح الرئيسية، وكثافة الأساور، ووصلات اللحام في قفص التسليح النهائي. تأكد من أن خطأ القطر لا يتجاوز ±10 مم، وخطأ المسافة بين الأساور لا يتجاوز ±5 مم، وأنه لا يوجد لحام خاطئ أو لحام مفقود أو مسامية. يمكن استخدام البيانات القابلة للتتبع من نظام المراقبة للتحقق من الجودة.

• التفريغ: استخدم جهاز الجر الخاص بالآلة (القابل للتعديل للأقفاص الثقيلة) لتفريغ قفص حديد التسليح المُجهز بأمان. ضع القفص في المنطقة المخصصة، مع تجنب الاصطدام أو التلف. بالنسبة للأقفاص الطويلة جدًا (18-22 مترًا)، تأكد من تفريغها بثبات باستخدام معدات مساعدة.

5. الصيانة بعد العملية

• إجراءات الإيقاف: قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الخاص بالجهاز ومصدر الهواء (إن وجد) بالتتابع. نظف نظام سحب أبخرة اللحام، وأزل خبث اللحام والحطام من مسدسات اللحام والقالب وبكرة الدعم.

• الصيانة الدورية: ضع زيت التشحيم على الأجزاء المتحركة (مثل بكرة الدعم ونظام التغذية) لتقليل الاحتكاك. افحص تآكل مسدسات اللحام ورؤوس القوالب، واستبدلها إذا لزم الأمر. افحص وصلات الدائرة وخطوط الأنابيب للتأكد من عدم وجود أي ارتخاء.

• النسخ الاحتياطي للبيانات: قم بعمل نسخة احتياطية من بيانات المعلمات على شاشة اللمس لتجنب فقدان البيانات. سجل وقت تشغيل الجهاز، وكمية المعالجة، وأي أعطال تم رصدها، والتي يمكن استخدامها في صيانة ما بعد البيع وتحسين الأداء.