بفضل الزخم المزدوج المتمثل في التقدم المستمر لسياسات البناء الذكية وتحسين الجودة والكفاءة في مشاريع البنية التحتية، أصبح خط إنتاج قطع حديد التسليح باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، باعتباره جهازًا أساسيًا في مجال معالجة حديد التسليح، يستبدل تدريجيًا أسلوب المعالجة اليدوية التقليدي، وأصبح جهازًا قياسيًا في المشاريع الكبرى مثل السكك الحديدية عالية السرعة والجسور والنقل بالسكك الحديدية في المناطق الحضرية. بفضل دمج الأتمتة والذكاء الاصطناعي والدقة العالية، أحدث هذا الجهاز ثورةً كاملةً في أسلوب تشغيل معالجة حديد التسليح، ووفر دعمًا رئيسيًا للتحول الصناعي في صناعة البناء.
![14_1.jpg]( "1761117685652025.jpg")
تعتمد هذه المعدات على نظام قيادة مؤازر عالي الدقة مع تحكم كامل بحلقة مغلقة، بالإضافة إلى أنظمة تحكم مستوردة من PLC وCNC، مما يضمن تحكمًا دقيقًا في عملية القطع. تصل دقة طول المعالجة إلى ±1 مم، ويتم التحكم في دقة الزاوية ضمن ±1 درجة، متجاوزةً بذلك متوسط الصناعة بكثير. لا يُعزز تصميم حافة القطع المائلة المبتكر، المُصمم على شكل مقص، قدرة القطع فحسب - مُحسّنًا الكفاءة بمقدار الثلث مقارنةً بالمعدات من نفس الوزن - بل يُقلل أيضًا من تشوه حديد التسليح بفعالية ويضمن حواف قطع مسطحة وموحدة. بالنسبة لحديد التسليح بمواصفات مختلفة، يُمكن للمعدات قطع عدة حديد تسليح في وقت واحد: يُمكنها قطع 12 قطعة حديد تسليح بقطر Φ12 مم في المرة الواحدة وقطعة حديد تسليح بقطر Φ32 مم في المرة الواحدة، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة المعالجة على دفعات.
مُجهّز بنظام دفع هيدروليكي عالي الأداء، بقوة قص قصوى تصل إلى 600 كيلو نيوتن، وتردد قصّ 20 مرة في الدقيقة. يصل أقصى إنتاج يومي خلال 8 ساعات إلى 9666 قطعة، وهو ما يزيد كفاءته من 3 إلى 5 مرات عن معدات المعالجة التقليدية. مُجهّز بنظام حقن زيت موزع ونظام تزييت أوتوماتيكي لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لرأس الآلة الرئيسي، مع التحكم في معدل أعطال المعدات بنسبة تقل عن 0.8%. يعتمد تصميم ناقل الحركة الهوائي المُحسّن على أنابيب رئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل من فقدان الهواء المضغوط ويُمكّن من استجابة أسرع لصمامات الملف اللولبي، مما يُعزز قدرة التشغيل المستمر للمعدات.
بفضل التحكم الدقيق في المعاملات وتحسين المواد، يتم التحكم في معدل فقدان المواد الخام بنسبة 5%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الهندسية. تستخدم المعدات محركات منخفضة الاستهلاك للطاقة وأنظمة هيدروليكية عالية الكفاءة: عند قطع حديد التسليح بقطر Φ25 مم، لا يحتاج ضغط العمل إلا إلى 15 ميجا باسكال، مما يقلل استهلاك الطاقة بنسبة 40% مقارنةً بالمعدات التقليدية. في الوقت نفسه، يتم التحكم في مستوى الضوضاء إلى أقل من 75 ديسيبل، بما يتوافق مع معايير البناء الأخضر.
![13_1.jpg]( "1761117701757659.jpg")
مُجهّز بواجهة مُتقدّمة بين الإنسان والآلة، تُمكّن من ضبط 100 نوع من مُعاملات المعالجة مُسبقًا، ودعم وظائف ذاكرة المُعاملات واسترجاعها، ما يُتيح تشغيلًا سلسًا وفعّالًا - حيث يُمكن للمُشغّلين بدء عملهم بعد تدريب بسيط. تُدمج بعض الطُرز المُتقدّمة وظائف مُراقبة عن بُعد بتقنية إنترنت الأشياء، ما يُتيح مُراقبة حالة تشغيل المُعدّات وتآكل الشفرة في الوقت الفعلي، وتعويض مُعاملات القطع تلقائيًا لتحقيق الصيانة التنبؤية.
يعتمد تصميمًا تركيبيًا معياريًا، مما يتيح للمستخدمين اختيار نظام تخزين مواد أحادي أو متعدد الحاويات وفقًا للاحتياجات الفعلية. وبفضل تفريغ المواد ثنائي الاتجاه ومنصة المواد الخام المتحركة، لا يقتصر الأمر على تحسين استغلال الموقع فحسب، بل يقلل أيضًا من كثافة العمالة. تبلغ المساحة الأرضية الإجمالية للمعدات حوالي 27 مترًا مربعًا × 4 أمتار مربعة × 2 متر. وفي الوقت نفسه، يدعم الجهاز الدمج مع مركز ثني حديد التسليح CNC لتشكيل خط ربط للقطع والثني، مما يحقق معالجة متكاملة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.
مُجهّز بجهاز ضغط أوتوماتيكي مضاد للقفز وآلية تخزين متعددة المستويات للمنتج النهائي، مما يُجنّب بفعالية مخاطر السلامة الناتجة عن إزاحة حديد التسليح أثناء المعالجة، ويُحسّن سلامة التشغيل بشكل شامل. حصلت هذه المعدات على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001؛ وتستخدم مكوناتها الأساسية علامات تجارية محلية وأجنبية معروفة، كما أن استخدام الأختام المستوردة يُطيل عمر المعدات، مما يزيد من متانتها بمرتين مقارنةً بالطرازات التقليدية.
يُستخدم خط الإنتاج هذا على نطاق واسع في مجالات مثل مراكز معالجة وتوزيع حديد التسليح، ومشاريع الجسور الكبيرة، والسكك الحديدية عالية السرعة، والنقل بالسكك الحديدية في المدن، ومشاريع الحفاظ على المياه، والمباني الجاهزة، وهو مناسب بشكل خاص لتلبية احتياجات معالجة قطع كميات كبيرة من حديد التسليح. في مشاريع كبرى مثل مشروع تحويل مياه نهر اليانغتسي إلى نهر هان، وطريق هويتشو-تشاوتشينغ السريع، حققت هذه المعدات نتائج ملحوظة: زيادة في كفاءة الإنتاج بنسبة 10%، وانخفاض في تكاليف العمالة بنسبة 68%، وتوفير إجمالي في التكاليف يزيد عن مليون يوان للمشاريع، ونسبة تأهيل 100% للمنتجات النهائية.
واستجابة للمناطق والبيئات الهندسية المختلفة، يمكن تخصيص المعدات لتلبية احتياجات ظروف العمل الخاصة مثل الهضاب ودرجات الحرارة المرتفعة، مع معدل تأهيل التركيب بنسبة 100%. ومع تقدم مبادرة "الحزام والطريق"، تم تصدير هذه المعدات إلى العديد من البلدان والمناطق، لتصبح ممثلًا مهمًا لـ "التصنيع الذكي في الصين" الذي يتجه عالميًا.
يقدم فريقنا المحترف خدمات شاملة، بدءًا من توجيه اختيار الطراز قبل البيع ومراجعة الرسومات، وصولًا إلى التركيب والتشغيل. في حالات خاصة، مثل ضيق مساحة الموقع، يمكن تحسين تصميم المعدات لتجنب إعادة التركيب. وقد أُنشئت شبكة خدمة وطنية ومحطات خدمة دائمة، مع خط ساخن للخدمة يعمل على مدار الساعة. يتم الرد على بلاغات الأعطال في غضون 15 دقيقة، وحل المشكلات العامة في غضون ساعتين، وتوفير الصيانة في الموقع خلال 24 ساعة لحالات الطوارئ. وفي الوقت نفسه، نوفر خدمات شاملة لتوريد قطع الغيار وصيانة المعدات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل اللاحقة للعملاء.
في ظل التوسع المستمر لسوق معدات معالجة حديد التسليح باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، أصبحت خطوط إنتاج قطع حديد التسليح باستخدام الحاسب الآلي، بمزاياها الأساسية المتمثلة في الدقة والكفاءة والذكاء الاصطناعي وحماية البيئة، محركًا أساسيًا للتطوير عالي الجودة في قطاع البناء. وفي المستقبل، ومع التكامل المتعمق لتقنيات الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء، سيتم تطوير هذه المعدات نحو اتجاه أكثر ذكاءً ومرونة، مما يوفر حلول معالجة أفضل لمشاريع البنية التحتية العالمية.
