خط إنتاج قطع وتشكيل وطحن قضبان الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي

تتم جميع مراحل الإنتاج، من تغذية المواد الخام إلى جمع المنتج النهائي، آليًا. ولا تتطلب عمليات مثل نقل قضبان الفولاذ وخراطتها وتحديد مواقعها تدخلًا يدويًا. ويكفي عاملان فقط للتحكم في خط الإنتاج بالكامل، مما يقلل تكاليف العمالة بأكثر من 60% مقارنةً بالطريقة اليدوية التقليدية. ويمكن للوردية الواحدة إنتاج 20 قطعة من أقفاص الفولاذ القياسية بطول 12 مترًا يوميًا، مما يزيد الكفاءة الإجمالية بأكثر من الضعف.

اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف واتساب

تفاصيل المنتج

خط إنتاج نشر وتشكيل وطحن قضبان الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي (CNC) هو جهاز ذكي أوتوماتيكي بالكامل، يجمع بين الأنظمة الكهربائية والهيدروليكية والهوائية، مصمم خصيصًا لمعالجة قضبان الفولاذ الملولبة. يدمج هذا الجهاز مفاهيم التصميم الأوروبية مع الاحتياجات الهندسية العملية المحلية، ويحقق التشغيل المتكامل لعملية نشر قضبان الفولاذ، وتثبيت أطوالها، وتشكيلها، وطحنها، مما يُغير تمامًا أسلوب المعالجة اليدوية اللامركزية التقليدي. يُستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات هندسة البناء، مثل الجسور، والسكك الحديدية عالية السرعة، وبناء المساكن، ومصانع المكونات الجاهزة، وهو جهاز أساسي لتحسين كفاءة وجودة معالجة قضبان الفولاذ.

آلة قطع وتشكيل وتلميع حديد التسليح

I. الهيكل الأساسي وعملية العمل

تعتمد المعدات تصميمًا معياريًا، وتتكون من ست وحدات أساسية: نظام التغذية والتخزين، ونظام النشر، ونظام اللولبة، ونظام الطحن، ونظام النقل، ونظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC). جميع الوصلات متصلة بسلاسة لضمان تشغيل خط التجميع.

منصة التغذية والتخزين: مزودة برف تخزين للمواد الخام بكميات كبيرة، ويمكن ربطه بآلة التغذية الأوتوماتيكية للقضبان لتحقيق وضع "التعبئة الدائرية"، حيث يمكن إكمال توريد الدفعة التالية من المواد الخام قبل نهاية دورة المعالجة السابقة، مما يقلل بشكل كبير من وقت الانتظار. تتميز طاولة أسطوانة التغذية الأوتوماتيكية بتصميم أسطوانة مقاومة للتآكل على شكل حرف V، مما يقلل الضوضاء ويمنع التآكل، مما يمنع المناولة الثانوية للمواد الخام. تصل سرعة نقل قضبان الفولاذ إلى 90 مترًا في الدقيقة.
مرحلة النشر الدقيق: تعتمد آلة النشر الرئيسية على تصميم هيكل مزدوج العمود، يتميز بثبات الرفع والنشر؛ يوفر جهاز ضغط المواد ثنائي الجوانب ذو الأسطوانة الهيدروليكية قوة تثبيت قوية لضمان عدم تحرك قضيب الفولاذ أثناء عملية النشر وتقليل فقد شفرة المنشار. يُشغّل محرك السيرفو آلية برغي التوجيه للتحكم في الطول الثابت، ويُستخدم المشفر للقياس الفوري. تصل دقة الطول الثابت إلى ±2 مم، مما يدعم المعالجة في نطاق أطوال يتراوح بين 2.0 و12 مترًا، ويمكن التحكم في المادة المتبقية في حدود 1 سم، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة استخدام المواد. تتميز قضبان الفولاذ بمواصفات مختلفة بكفاءة نشر ممتازة. على سبيل المثال، يستغرق نشر 18 قضيبًا فولاذيًا ملولبًا بقطر Φ20 دقيقة واحدة فقط.
مرحلة اللولبة التلقائية: تنقل طاولة أسطوانة اللولبة قضبان الفولاذ المنشورة تلقائيًا عبر عجلات على شكل حرف V، ويمكنها إكمال عملية التغذية والتثبيت دون الحاجة إلى مساعدة يدوية. يُحقق رأس اللولبة الرئيسي عملية التثبيت التلقائي الكاملة، ونزع الأضلاع، ولفّ الخيوط. يمكن اختيار وضع اللولبة أحادي الطرف أو ثنائي الطرف بمرونة وفقًا لاحتياجات المعالجة، وهو مناسب لقضبان الفولاذ بدرجات قوة مختلفة مثل HRB335 وHRB400 وHRB500.
مرحلة الطحن الدقيق: تم اعتماد آلية طحن رأس الطحن المُخصصة، والمُجهزة بست شفرات عالية القوة، تُجري طحنًا شاملًا للأطراف الملولبة لقضبان الفولاذ بعد اللولبة، لإزالة النتوءات وطبقات الأكسيد، مما يضمن نعومة سطح الأطراف الملولبة وفقًا لمعايير التوصيل. تتميز الشفرات بعمر خدمة طويل وسهولة استبدالها.
مرحلة جمع المنتج النهائي: من خلال الاتصال بين آلية تحويل المواد الذكية وصومعة المنتج النهائي، يتم تصنيف قضبان الفولاذ الأرضية وتجميعها تلقائيًا، مما يحقق الدورة الكاملة غير المأهولة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

II. معايير الأداء الأساسية

فئة المعلمة	مؤشرات محددة	ملاحظات
نطاق المعالجة	قطر قضيب الفولاذ: 12-50 مم؛ الطول: 2.0-12 م	مناسب للفولاذ الملولب بدرجة HRB335/400/500، والفولاذ المستدير، وما إلى ذلك.
أداء النشر	عرض النشر: 450 مم؛ دقة الطول الثابت: ±2 مم؛ تنظيم سرعة التغذية بشكل مستمر	هيكل مزدوج العمود، تثبيت هيدروليكي مزدوج الجوانب
كفاءة الإنتاج	يتم نشر 800-1000 طرف خيط وتثبيتها بالخيوط كل 10 ساعات/يوم؛ 400-500 قضيب فولاذي	18 قضيبًا فولاذيًا Φ20 لكل دقيقة نشر واحدة
تكوين الطاقة	إجمالي الطاقة: حوالي 45 كيلو واط؛ المحرك الرئيسي للنشر: 4 كيلو واط؛ محرك مضخة الزيت: 1.1 كيلو واط	نظام الطاقة الموفر للطاقة، حيث يتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% مقارنة بالعمليات التقليدية
مواصفات المعدات	الأبعاد الكلية: 28000×7000×2000 مم؛ رف تخزين المواد الخام ذات الحمولات الكبيرة	مناسب لاحتياجات موقع الإنتاج واسع النطاق
قدرة المعالجة	30 قضيب فولاذي Φ12 في المرة الواحدة؛ 18 قضيب فولاذي Φ20 في المرة الواحدة؛ 9 قضبان فولاذية Φ40 في المرة الواحدة	تتناسب الأقطار المختلفة مع كميات النشر المختلفة

ثالثًا: المزايا التنافسية الأساسية

1. أتمتة العمليات بالكامل مع خفض كبير في التكاليف وتحسين الكفاءة

تتم العملية برمتها بدءًا من تغذية المواد الخام وحتى تجميع المنتج النهائي آليًا ميكانيكيًا. لا تتطلب إجراءات مثل نقل القضبان الفولاذية والدوران وتحديد المواقع تدخلًا يدويًا. هناك حاجة لمشغلين فقط للتحكم في خط الإنتاج بأكمله، مما يقلل من تكاليف العمالة بأكثر من 60% مقارنة بوضع المعالجة اليدوية التقليدية. يمكن أن تنتج وردية واحدة 20 قسمًا من الأقفاص الفولاذية القياسية بطول 12 مترًا يوميًا، ويتم زيادة الكفاءة الشاملة بأكثر من مرتين.

2. التحكم الدقيق لتحسين استخدام المواد

بفضل التحكم المزدوج في الطول الثابت باستخدام محرك سيرفو + مُشفِّر، يتم التحكم في خطأ طول النشر في حدود ±2 مم، ويمكن أن يصل أقصر مادة متبقية من قضيب فولاذي إلى 1 سم، مما يزيد من معدل استخدام المواد بأكثر من 1.5% مقارنةً بالعمليات التقليدية. تُحقق عملية اللولبة إزالة الأضلاع ولفّ الخيوط تلقائيًا، وتتوافق دقة طرف الخيط مع المعايير الوطنية، مع معدل تأهيل وصلة طرفية يبلغ 100%، مما يُجنّب خسائر إعادة العمل.

3. متانة قوية وتكاليف تشغيل وصيانة منخفضة

المكونات الرئيسية مصنوعة من مواد عالية المقاومة للتآكل: أسطوانة النقل مصممة على شكل حرف V، مما يزيد من عمرها الافتراضي بنسبة 50%؛ تتميز آلة النشر الرئيسية بهيكل مزدوج العمود مع تثبيت هيدروليكي، مما يقلل من فقدان شفرة المنشار بنسبة 30%؛ أما آلة الطحن، فتتميز برأس طحن مُصمم خصيصًا وست شفرات، مما يسمح لها بالعمل بشكل مستمر لأكثر من 300 ساعة بعد استبدالها مرة واحدة. تتميز هذه المعدات بمعدل أعطال منخفض، وتكلفة تشغيل وصيانة سنوية أقل بنسبة 20% من المنتجات المماثلة.

4. التكيف المرن لتلبية الاحتياجات المتنوعة

يتميز هذا النظام بإمكانية التبديل بمرونة بين وضعي اللولبة أحادية الطرف/ثنائية الطرف وفقًا لاحتياجات البناء، ويدعم معالجة قضبان فولاذية كاملة المواصفات بقطر 12-50 مم، ويتكيف مع قضبان فولاذية بأقطار مختلفة دون الحاجة إلى تغيير القوالب. نظام CNC مزود بجهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) صناعي وشاشة لمس، مما يحفظ 7 مجموعات من معلمات الإنتاج، ويدعم قياس الطول بالذاكرة الذكية، ويستجيب بسرعة لاحتياجات الإنتاج متعدد الدفعات.

رابعًا: سيناريوهات التطبيق والحالات الناجحة

هذا الخط الإنتاجي مناسب لمختلف السيناريوهات، مثل الجسور والطرق السريعة والسكك الحديدية والمباني الشاهقة ومصانع المكونات الجاهزة ومراكز معالجة وتوزيع قضبان الفولاذ، وهو مناسب بشكل خاص لتلبية احتياجات معالجة قضبان الفولاذ عالية الجودة والحمولات الكبيرة. وقد استُخدم بنجاح في العديد من مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق، مثل مجموعة المكتب الثاني عشر للسكك الحديدية الصينية ومجموعة مكتب هندسة الجسور الرئيسي الصيني. يصل طول معالجة أقفاص الفولاذ يوميًا إلى 180 مترًا، مما يوفر أكثر من مليون يوان من تكاليف العمالة سنويًا، كما أن الإنتاج الموحد يلبي تمامًا متطلبات الرقابة الصارمة.

نظام ضمان الخدمة الخامس

التركيب والتشغيل: توفير المسح في الموقع وخطة التثبيت المخصصة وخدمات التشغيل المجانية لضمان وضع المعدات في الإنتاج بسرعة.
الاستجابة لما بعد البيع: آلية الاستجابة للصيانة على مدار 24 ساعة، وحلول ردود الفعل في غضون 24 ساعة بعد القبول، وتم إنشاء مستودعات قطع الغيار في العديد من الأماكن في جميع أنحاء البلاد.
خدمات التدريب: تقديم تدريب خاص للمشغلين، يغطي كامل عملية تشغيل المعدات والصيانة اليومية وتشخيص الأخطاء.
الخدمات ذات القيمة المضافة: تنفيذ زيارات العودة على ثلاث مراحل (شهر واحد بعد التسليم، وستة أشهر بعد التسليم، وسنة واحدة بعد انتهاء فترة ضمان الجودة)، وتوفير خدمات ذات قيمة مضافة مثل التحديث الفني والتفتيش في الموقع.